“措施增油是应对老油田稳产压力的关键抓手，必须坚持地质工艺深度融合、技术管理双轮驱动，以‘钉钉子精神’推动各项措施落地见效。”在油井措施效果效益分析会上，中国石油长庆油田采油十厂相关负责人说道。
今年以来，面对油藏开发难度加大的现实挑战，采油十厂坚持“效益优先、精准发力”原则，以效果效益分析为抓手，地质研究所、采油工艺研究所、各作业区等相关单位精准施策，开展多维度复盘，深挖油井潜力。通过对实施进度、选井选层、施工过程等环节“全链条”分析，进一步明确了储层特征与工艺匹配的关键矛盾点。动态优化选井选层标准，深化“地质工程一体化”研究，建立潜力井库分级培育机制，从源头把控措施井的增油潜力。针对低效区块，通过精细储层刻画和动态监测数据融合，挖掘隐蔽剩余油富集区，为措施选井提供科学依据。
技术赋能，提升工艺效能。针对不同区块的储层物性、开发阶段及井筒状况，该厂践行“一井一策”的差异化技术路线，重点推进工艺技术迭代升级。建立“专家包保制”，技术骨干全程参与新工艺试验井的方案设计及现场指导，强化压裂技术应用，改善油水渗流关系，确保技术转化落地见效。
严控质量，夯实稳产根基。施工质量是措施增油的生命线。该厂聚焦现场管理关键环节，查工序合规性、控制施工流程标准化，查入井材料质量、控制参数设计符合率，查技术交底执行、控制过程风险发生率。针对重点工序，实行“甲方代表+技术专家”双监督机制，对关键节点开展全过程旁站监督。井下作业部负责人介绍：“近期通过实施措施井‘双验收’制度，工程质量有了显著提高。”
动态跟踪，优化调整方向。为打破“重实施、轻跟踪”的传统模式，该厂依托“全生命周期”效果评价体系，实行“日跟踪、周对比、月总结”闭环管理，地质工艺联合成立动态分析小组，通过实时监测产液量、含水率、动液面等指标，构建措施效果动态预警模型。对见效井总结“最佳实践”，形成可复制技术模板。对低效井开展“二次会诊”，从油藏能量补充、工艺参数优化等方面制定补救方案，为完成全厂一季度原油生产任务打好基础。
下一步，采油十厂将以“效益增储、长效稳产”为目标，围绕老油田措施挖潜主线，持续深化油藏认识、攻关瓶颈技术、完善管理体系，为长庆油田高质量发展注入强劲动能，奋力书写能源保供“华庆答卷”。
