近年来，陕钢集团通过不懈努力，成功研发新一代直轧关键技术与装备的智能制造，通过在龙钢公司应用解决了传统直轧技术头尾温差、断面大温差、设备负荷高等多项“卡脖子”问题。已形成专利31项，企业操作标准3项，发表相关论文22篇，软著1项，行业标准1项。被中国金属学会评价为国际领先水平并建议在同类钢厂加快推广与应用。
新技术 实现生产“绿色化”
在我国“双碳”政策与发展“新质生产力”的双重驱动下，陕钢集团的新一代直轧关键技术与装备，通过利用全流程能量流有效控制，无需补热、无需保温的绿色化生产方式，实现轧制过程中CO2排放为零、烟尘为零、SO2为零、NOx为零、氧化烧损为零、加热燃料消耗为零、加热费用为零、产品性能提高、生产成本降低的“七个零、一提高、一降低”的高质量水平。
新技术 实现产品“高质化”
陕钢集团相关负责人介绍，新一代直轧关键技术与装备可适用高线、棒线、高速棒材规格全覆盖（HPB300、Q195、Q235、HRB400E（F）、HRB500E（F）、HRB600全规格）。通过研发轧线“十循环”四级智能温度在线动态调控技术，解决了钢坯不同流温差、头尾温差、等待温差等问题，使得钢材通条性能更加一致稳定，钢材断面晶粒度也得到了进一步的细化，保证了无加热条件下820℃-1050℃直接轧制及产品断面质量的均匀化。
新技术 实现炼轧一体“数智化”
新一代直轧关键技术与装备在均衡轧机负荷、延长设备寿命、设备稳定顺行方面表现突出。根据不同轧线设备配置和不同工艺条件，开发了轧材温度联动调控的轧制扭矩动态分配技术，从而解决了不同轧线设备和不同工艺条件下轧机扭矩均匀分配问题，节约了投资费用，确保设备运行稳定顺行，提高了铸轧生产节奏的连续性。其一体化智慧管控平台将炼钢与轧钢工序紧密衔接，自动输送（柔性启动、咬入、停止）、自动分流、自动跟踪和“全倍尺”自动调整有机结合，倍尺误差可精确到20cm以内，定尺率达到99.8%，减少因非定尺材而产生的经济损失。
新技术 应用成效显著
陕钢集团禹龙科技服务有限公司负责人表示，陕钢新一代直轧关键技术与装备应用于陕西龙门钢铁有限责任公司棒一生线，年吨材实际成材率提升0.66%，节约煤气130m3，钢材屈服性能提升约30MPa，钢材定尺率提升 0.45%，吨钢直接效益58.88元/t，年直接经济效益突破1.0亿元，收益率达到212%。成为钢铁企业未来在长材领域降本的有效途径，做为新一代直轧关键技术与装备的专业公司，有义务和责任将此技术与各企业分享、应用推广，并愿携手为各企业“雪中送炭”，共同走出一条和谐共赢的发展之路。
